Επιλογή του τύπου και την εφαρμογή της αφαίρεσης σιδήρου από σιδήρου σκωρία μύλο
ΠΕΡΙΛΗΨΗ: Τα χαρακτηριστικά των σκόνη καυσαερίων στις Σκουριές αλέθοντας συστήματος, η τρέχουσα κατάσταση των εγχώρια θεραπεία τεχνολογίες και τις νέες τεχνολογίες απομάκρυνσης σκόνης εισάγονται. Από τον καθορισμό της διαδικασίας όγκο αέρα, τον προσδιορισμό του τύπου της τσάντα φίλτρο, η επιλογή της ταχύτητας φίλτρων, ο υπολογισμός της περιοχή φίλτρου και του συλλέκτη σκόνης η επιλογή των προδιαγραφών και των άλλων πτυχών εισήγαγε την επιλογή της σκωρίας σκόνη τσάντα φίλτρο, και την εφαρμογή της ΔΕΗ σκωρία αερόσακο παλμό τσάντα συλλέκτη σκόνης και LDMC μεγάλη χαμηλή αντίσταση τσάντα φίλτρο σκόνης σε σκωρίας αλέθοντας συστήματος.
Λέξεις κλειδιά: σκουριές λείανσης, σακούλα φίλτρου, επιλογή, εφαρμογή
1 Εισαγωγή
Σκωρία υψικαμίνου είναι τα υπολείμματα αποβλήτων απορρίπτονται από τη διαδικασία παραγωγής από εγκαταστάσεις σιδήρου και χάλυβα. Εθνική σιδήρου και χάλυβα επιχειρήσεις παράγουν περίπου 120 εκατομμύρια τόνους σκουριές κάθε χρόνο. Η σκωρία αλέθεται σε λεπτή σκόνη από σκωρία, η οποία αντικαθιστά τσιμέντο από ίσες ποσότητες. Μπορεί να αλλάξει αποβλήτων σε θησαυρό και να σώσει την παραγωγή τσιμέντου. Το απαιτούμενο ορυχείου πόροι είναι ένας σημαντικός τρόπος για να αναπτύξουν οικονομία της ανακύκλωσης και να συνειδητοποιήσουν την αειφόρο ανάπτυξη. Σκωρία σκόνη είναι ένα νέο είδος της υψηλής αντοχής σκυροδέματος και τσιμέντου υψηλής ποιότητας αναμειγνύονται υλικό. Η πρώτη ύλη είναι σκωρία υψικαμίνου στη μεταλλουργική βιομηχανία. Πρόκειται για ένα νέο προϊόν περιβαλλοντικής προστασίας που προστατεύει το οικολογικό περιβάλλον και να χρησιμοποιεί τα υπολείμματα βιομηχανικών αποβλήτων. Τα τελευταία δέκα χρόνια, πολλές μεγάλες εγχώριες εταιρείες χάλυβα έχουν επενδύσει η σκωρία αλέθοντας γραμμή παραγωγής χτίστηκε, και το έργο σκόνη σκωρία ήταν αναφέρεται ως ένα σημείο κλειδί στην ανάπτυξη της βιομηχανίας μη μεταλλική.
Τερματικού εξοπλισμού για το σκωρία αλέθοντας συστήματος είναι ένα φίλτρο τσάντα. Το φίλτρο τσάντα έχει διπλή λειτουργία της συλλογής των τελικών προϊόντων και τη σκόνη της προστασίας του περιβάλλοντος, και διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στο σύστημα λείανσης. Η εκπομπή της σκωρίας αλέθοντας συστήματος καυσαερίων υλοποιείται σύμφωνα με το νέο πρότυπο» εκπομπών πρότυπο για αέρα ρύπων στην τσιμέντου βιομηχανία» (GB4915-2004). Το νέο πρότυπο επιβάλλει μια αυστηρή διάταξη σχετικά με τα όρια εκπομπών καυσαερίων: από την 1η Ιουλίου 2006 για την 31 Δεκεμβρίου 2009, της συγκέντρωσης των επιτρεπόμενων εκπομπών σωματιδίων στο σωλήνα εξατμίσεως από την υπάρχουσα γραμμή παραγωγής ήταν 50 mg/Nm3, και από την 1η Ιανουαρίου , το 2010, της συγκέντρωσης των υψηλής επιτρεπόμενων εκπομπών ήταν 30 mg/Nm3 για το εκπεμπόμενο από το 2005 για την 1η του μήνα, η επιτρεπόμενη συγκέντρωση των σωματιδίων στο σωλήνα εξατμίσεως του νέου μύλου γραμμή παραγωγής είναι 30mg/Nm3. Προκειμένου να προσαρμοστεί στο νέο πρότυπο, η επιλογή ενός νέου τύπου υψηλής απόδοσης φίλτρο τσάντα είναι μια αναπόφευκτη τάση στην επιλογή Σχεδίαση.
2. τα χαρακτηριστικά των σκόνη καυσαερίων σκωρίας αλέθοντας συστήματος
Για να παίξετε καλύτερα το δυναμικό της σκωρίας, είναι απαραίτητο να αλέσει το σκωρία. Από το «Κοκκοποιημένη blast-furnace σκουριές σκόνη χρησιμοποιείται σε τσιμέντο και σκυρόδεμα» πρότυπο (GB/T18046-2000), όσο η σκωρία ειδική επιφάνεια ελέγχεται σε 420 ~ 450m 2/kg, το S95 επίπεδο απαιτήσεων στο πρότυπο μπορούν να ικανοποιηθούν. Αυτό όχι μόνο ικανοποιεί τις απαιτήσεις του κατασκευαστή του τσιμέντου να παρέχουν τσιμέντο σκωρίας 42,5 να 52,5 (30% έως 50% του περιεκτικότητα σε σκουριές), αλλά πληρούν επίσης την προϋπόθεση της εταιρείας ετοίμου σκυροδέματος, να έχουν μια ρύθμιση παραμέτρων που είναι μεγαλύτερο από C60 τσιμεντένιο. Σύμφωνα με τον υπάρχοντα εξοπλισμό, κάθετη mill, τύπου κυλίνδρου, μπάλα ελαιοτριβείο και δόνηση μύλο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τελική διαδικασία λείανσης, ή η συνδυασμένη διαδικασία λείανσης κάθετη mill + μπάλα ελαιοτριβείο, roller πατήστε + μπάλα ελαιοτριβείο. Τα τελευταία χρόνια, η τελική διαδικασία λείανσης χρησιμοποιώντας Κάθετες φρέζες να παράγουν σκωρία πρόστιμα έχει γίνει κοινό και έχει αναπτυχθεί ραγδαία.
Σκωρία λείανσης σύστημα εξάτμισης γενικά έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
(1) μικρά σωματίδια σκόνης. Λείανση σκόνη σκωρία για ορισμένες καθαρότητας (ειδική επιφάνεια) μπορεί να συμμετέχει στην αντίδραση ενυδάτωσης πλήρως και να αυξήσει τη δραστηριότητα, αλλά την ίδια στιγμή, συνδέεται επίσης με τη σύνθεση των σωματιδίων και τη συγκεκριμένη περιοχή τους επιφάνεια είναι μεγαλύτερη για πολλά Ψιλά σωματίδια. Η ειδική επιφάνεια και σωματιδίων σύνθεση των διαφόρων ορυκτών micropowders παρουσιάζονται στον πίνακα 1. Φαίνεται από τον πίνακα 1 ότι κάτω από την τυπική επιφάνεια περιοχή που καθορίζεται από το πρότυπο, σωματίδια με μέγεθος μικρότερο από 10 μm λογαριασμό για το 58%, περισσότερο από ιπτάμενη τέφρα και P.0525 σκωρία τσιμέντου. Μπορεί να θεωρηθεί ότι η σκωρία σκόνη έχει ένα μέγεθος μικρών μορίων και έχει ισχυρή μετεωρισμού στα καυσαέρια, γεγονός που καθιστά δύσκολο να απομακρύνετε τη σκόνη.
(2) συγκέντρωση σκόνης υψηλά. Ανεξάρτητα από την μπάλα άλεση διαδικασία ή την κάθετη διαδικασία λείανσης, λόγω της ακύρωσης της δευτεροβάθμιας σκόνη συλλογή κυκλώνα σκόνης συλλέκτη, η συγκέντρωση της σκόνης από τα καυσαέρια που περιέχουν σκόνη της σκωρίας λείανσης σύστημα είναι σχετικά υψηλό, γενικά 400-1000 g/m3.
(3) σκόνη έχει υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία. Επειδή το νερό σβήνει σκωρία έχει υψηλή περιεκτικότητα σε νερό, μερικές φορές τόσο υψηλό όπως 15% έως 20%, είναι δύσκολο να αφαιρεθεί η υγρασία πριν από την είσοδο του μύλου. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας άλεσης, δημιουργείται μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας. Η κάθετη mill παρέχεται επίσης με ένα ζεστό φούρνο φυσήματος για παροχή θερμού αέρα στο μύλο. Μηχανή, τον έλεγχο της υγρασίας σε σκόνη τελικού προϊόντος σε 0,5% ~ 1,2%, με το αέριο εξάτμισης σε την τσάντα φίλτρο λεπτή σκόνη μπορεί εύκολα να προκαλέσει συμπύκνωση φαινόμενο τσάντα.