Η άλεση βρισκόταν πάντα στο επίκεντρο της διαδικασίας κατασκευής. Ωστόσο, οι παραδοσιακές μεθόδους για την εργασία, όπως οι σφιγκτήρες και οι επισκέψεις, παίρνουν πολύ χρόνο για να εγκαταστήσουν τεμάχια εργασίας. Οι κατασκευαστές μπορούν να αυξήσουν την παραγωγή από τις μηχανές άλεσης τους εάν μπορούν να μειώσουν τον χρόνο εγκατάστασης που απαιτείται για την εξασφάλιση τεμαχίων εργασίας. Αυτό είναι όπου το μαγνητικό τσοκ για μηχανήματα άλεσης μπαίνει σε παιχνίδι και μπορεί να μειώσει σημαντικά το χρόνο που απαιτείται για τη συναρμολόγηση τεμαχίων εργασίας.
Καθώς το όνομα υποδηλώνει ότι ένα μαγνητικό τσοκ χρησιμοποιεί μαγνητική δύναμη για να εξασφαλίσει τα σίδερα σίδερο αμέσως. Ωστόσο, οι μαγνητικοί τσοκ είναι μια σχετικά νέα ιδέα και οι περισσότεροι κατασκευαστές δεν είναι σίγουροι αν πρέπει να κάνουν μια μετάβαση σε αυτή τη νέα λύση Holding Hold. Αυτό το άρθρο διερευνά γιατί τα μαγνητικά τσοκ είναι πιο αποτελεσματικά από τους παραδοσιακούς σφιγκτήρες και τις ορατές όταν πρόκειται για μηχανές άλεσης.
1. Κατανόηση των μαγνητικών τσοκών
Τα μαγνητικά τσοκ είναι μια επαναστατική πρόοδο στην τεχνολογία εργασίας. Τα μαγνητικά τσοκ είναι σχεδιασμένα για να λειτουργούν ειδικά με υλικά σιδήρου όπως ο σίδηρος και ο χάλυβας. Η επιφάνεια ενός μαγνητικού τσοκ είναι συνήθως επίπεδη, ωστόσο μπορείτε να χρησιμοποιήσετε πρόσθετα φωτιστικά για να βελτιώσετε την αντοχή και την ακρίβεια αυτών των τσοκ.
1.1 Πώς λειτουργούν τα μαγνητικά τσοκ;
Μαγνητικά τσοκάκιαεργασία με βάση το concEPT ενός μαγνητικού πεδίου, το οποίο παράγεται από τον μαγνητικό πυρήνα και αλληλεπιδρά με το τεμάχιο εργασίας που τοποθετείται στην επάνω πλάκα. Το τεμάχιο εργασίας λαμβάνει συνεπή δύναμη συγκράτησης σε όλο το μήκος του, αφού το μαγνητικό πεδίο κατανέμεται ομοιόμορφα κατά μήκος της επάνω πλάκας.
Σε αντίθεση με τα παραδοσιακά τσοκ, τα μαγνητικά τσοκ δεν απαιτούν πολύπλοκες σφιγκτήρες ή μπουλόνια. Οι μηχανικοί πρέπει απλώς να τοποθετήσουν το τεμάχιο εργασίας στο τσοκ, να ενεργοποιήσουν το μαγνητικό πεδίο και να ξεκινήσουν την άλεση.
1.2 Καλύτερος τύπος μαγνητικού τσοκ για άλεση
Τα μαγνητικά τσοκ έρχονται σε 3 κύριους τύπους, όπως:
- Μόνιμες μαγνητικές τσοκ: Δεν απαιτεί εξωτερική ισχύ
- Electromagnetic Chucks: Απαιτεί μια σταθερή ροή ρεύματος για να κρατάτε τεμάχια
- Electro Permanent Chucks: Απαιτεί μια σύντομη ροή ρεύματος για να αλλάξει την πολικότητα των μαγνήτη για να πάρει μαγνητισμό
Όταν πρόκειται για την άλεση των ηλεκτρικών μόνιμων τσοκ θεωρούνται ο καλύτερος τύπος μαγνητικού τσοκ. Αυτά τα τσοκ προσφέρουν ισχυρή δύναμη συγκράτησης και δεν απαιτούν συνεχή ισχύ.
2. Περιορισμοί παραδοσιακών μεθόδων εργασίας για άλεση
Η άλεση έχει χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή για σχεδόν 2 αιώνες τώρα και οι μέθοδοι εργασίας δεν έχουν αλλάξει πολύ. Υπάρχουν ορισμένα εγγενή ζητήματα και περιορισμοί όσον αφορά τη χρήση παραδοσιακών μεθόδων εργασίας για άλεση. Ακολουθούν ορισμένοι βασικοί περιορισμοί που πρέπει να γνωρίζετε:
2.1 Χρονοβόρα ρύθμιση/απομάκρυνση
Όταν χρησιμοποιείτε ένα μέτρο ή σφιγκτήρα για να κρατήσετε τεμάχια εργασίας για την άλεση της διαδικασίας εξασφάλισης του τεμαχίου μπορεί να είναι μακρύ και περίπλοκο. Εάν πρέπει να κάνετε προσαρμογές στη θέση του τεμαχίου εργασίας, πρέπει να το χαλαρώσετε ξανά. Η πολυπλοκότητα της εξασφάλισης, της προσαρμογής και της κατάργησης ενός τεμαχίου εργασίας είναι ένα έργο έντασης εργασίας. Έτσι, εάν προσπαθείτε να επιτύχετε υψηλότερο όγκο παραγωγής, η πολυπλοκότητα της ρύθμισης και της αφαίρεσης ενός τεμαχίου εργασίας μπορεί να συμφωνεί την παραγωγική ικανότητα της μηχανής φρεζαρίσματος.
2.2 Περιορισμένη πρόσβαση στο τεμάχιο εργασίας
Τα Vises έχουν σφιγκτήρες ή σαγόνια που εξασφαλίζουν το τεμάχιο εργασίας, αλλά καλύπτουν επίσης κάποιο τμήμα του τεμαχίου. Αυτό περιορίζει την πρόσβαση του εργαλείου άλεσης σε ολόκληρη τη δομή του τεμαχίου. Οι μηχανικοί ξεπερνούν αυτόν τον περιορισμό αφαιρώντας το τεμάχιο εργασίας από το μέγγεν και αναπροσαρμογή του πολλές φορές κατά τη διάρκεια της άλεσης που προσθέτει και πάλι στη διάρκεια της παραγωγής. Για να μην αναφέρουμε συνεχώς σταματώντας και επανεκκίνηση της διαδικασίας άλεσης επηρεάζει την ακρίβεια και την ποιότητα του τελικού κομματιού.
2.3 Κίνδυνος βλάβης/παραμόρφωσης
Η εξασφάλιση ενός τεμαχίου εργασίας με τη σωστή χρήση ενός μέγιστου απαιτεί σημαντικά τη σύσφιξη των σιαγόνων. Η πίεση από τα σιαγόνες των μέτρων που επικεντρώνονται σε δύο σημεία μπορεί να οδηγήσει σε βλάβη ή παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Ωστόσο, εάν δεν σφίξετε τα σαγόνια ή τους σφιγκτήρες αρκετά αντιμετωπίζετε τον κίνδυνο να γίνει χαλαρό το τεμάχιο που μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια.
Για να μην αναφέρουμε ότι ένα χαλαρό τεμάχιο μπορεί να δονείται βίαια και ενδεχομένως να βλάψει το εργαλείο άλεσης.
2.4 Όρια μεγέθους τεμαχίου εργασίας
Ένα μέτρο έχει βαθμολογηθεί για ένα συγκεκριμένο εύρος ανοίγματος σιαγόνας. Αυτό το εύρος περιορίζει το μέγεθος των τεμαχίων εργασίας που μπορεί να κρατήσει μια συγκεκριμένη μέγγενη. Μπορεί να χρειαστεί να χρησιμοποιήσετε πολλαπλά Vises για να φιλοξενήσετε τεμάχια σε διαφορετικές περιοχές εάν εργάζεστε τακτικά με τεμάχια διαφορετικών μεγεθών. Έτσι, υπάρχει πολύ μικρή προσαρμοστικότητα όταν πρόκειται για παραδοσιακές μεθόδους εργασίας που χρησιμοποιούνται για μηχανές άλεσης.
2,5 ανησυχίες για την ασφάλεια
Εάν μια μέγγενη δεν συσφίγγεται σωστά ή έχει φθαρεί από σιαγόνες, μπορεί να προκαλέσει το τεμάχιο εργασίας να χαλαρώσει δυνητικά να θέτει σε κίνδυνο τον μηχανικό. Αυτή η ανησυχία γίνεται ιδιαίτερα σοβαρή εάν εργάζεστε με ακανόνιστα τεμάχια εργασίας. Ένα τεμάχιο εργασίας που δεν είναι ομοιόμορφα διαμορφωμένο μπορεί να μην εξασφαλιστεί σωστά. Έτσι, οι παραδοσιακές μέθοδοι για την εργασία είναι κάτι περισσότερο από απλώς περιορισμένες από τον χρόνο εγκατάστασης και την πολυπλοκότητα. Μπορούν ενδεχομένως να προκαλέσουν ατυχήματα και γι 'αυτό το ATGME Magnet συνιστούμε να μεταβείτε σε ηλεκτρο-μόνιμους μαγνητικούς τσοκ. Θα καλύψουμε τα ακριβή οφέλη των μαγνητικών τσοκ για την άλεση πάνω από τα Vises και τους σφιγκτήρες στο επόμενο τμήμα.
3. Γιατί οι κατασκευαστές πρέπει να μεταβούν σε μαγνητικούς τσοκ για άλεση;
Μέχρι τώρα είναι σαφές ότι οι παραδοσιακές μεθόδους για την εργασία που χρησιμοποιούν οι κατασκευαστές εδώ και δεκαετίες έχουν σοβαρούς περιορισμούς. Για να μην αναφέρουμε ότι μπορούν να επηρεάσουν σημαντικά την ποιότητα της παραγωγής της μηχανής άλεσης. Ακολουθούν μερικά πλεονεκτήματα που οι κατασκευαστές μπορούν να περιμένουν χρησιμοποιώντας μαγνητικούς τσοκ με τις μηχανές άλεσης τους:
3.1 Πλήρης πρόσβαση στο τεμάχιο εργασίας
Τα μαγνητικά τσοκ δεν έχουν σφιγκτήρες ή σαγόνια για να κρατήσουν το τεμάχιο εργασίας, αλλά να χρησιμοποιούν τον μαγνητισμό για να κρατήσουν το τεμάχιο εργασίας στη θέση τους. Αυτό σημαίνει ότι ένας μαγνητικός τσοκ δεν θα εμποδίσει κανένα μέρος ενός τεμαχίου εργασίας που το αφήνει εντελώς ανοιχτό για το εργαλείο άλεσης για να εργαστεί. Η πλήρης πρόσβαση στο τεμάχιο εργασίας επιτρέπει την άλεση πέντε αξόνων και καθιστά δυνατή τη δημιουργία σύνθετων εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια.
Δεν υπάρχει καμία επανατοποθέτηση όταν χρησιμοποιείτε ένα μαγνητικό τσοκ για άλεση. Μόλις ασφαλιστεί ένα τεμάχιο εργασίας, θα πρέπει να το αφαιρέσετε μόνο μόλις τελειώσετε να εργάζεστε σε αυτό. Οι δυνατότητες μηχανικής κατεργασίας μεμονωμένων θέσεων των μαγνητικών τσοκ επιτρέπουν τις ταχύτερες θέσεις άλεσης και την βελτιωμένη ακρίβεια.
3.2 Δεν υπάρχει κίνδυνος παραμόρφωσης
Η έλλειψη σφιγκτήρων και μια ακόμη δύναμη συγκράτησης που εφαρμόζεται σε όλο το σώμα του τεμαχίου εργασίας εξαλείφει τον κίνδυνο παραμόρφωσης εάν μεταβείτε σε μαγνητικούς τσοκ. Ένα υψηλής ποιότητας ηλεκτρο-μόνιμο μαγνητικό τσοκ μπορεί να ασκήσει μια σταθερή δύναμη μέχρι 150 n/cm2 σε όλο το τεμάχιο. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει ενιαίο σημείο στο τεμάχιο εργασίας που φέρει όλα τα μαγνητικά τσοκ είναι ιδανικά για λεπτότερα τεμάχια εργασίας που είναι επιρρεπείς σε παραμόρφωση.
Όταν η ακρίβεια είναι υψίστης σημασίας και ακόμη και η παραμικρή ποσότητα παραμόρφωσης μπορεί να προκαλέσει το τεμάχιο εργασίας να αποκλίνει από τα απαιτούμενα πρότυπα, ένα μαγνητικό τσοκ είναι η τέλεια επιλογή για την αντιμετώπιση της εργασίας.
3.3 Εύκολη ρύθμιση και αντικατάσταση τεμαχίων εργασίας
Όπως εξηγείται παραπάνω, η ρύθμιση, η προσαρμογή και η αντικατάσταση των τεμαχίων εργασίας είναι μια διαδικασία έντασης εργασίας και ένας περιορισμός των παραδοσιακών μεθόδων συγκράτησης του τεμαχίου. Ωστόσο, όταν οι κατασκευαστές μεταβαίνουν σε μαγνητικούς τσοκ, εξαλείφουν επίσης τη σύνθετη και μακρά διαδικασία εγκατάστασης. Μπορείτε να ρυθμίσετε ένα τεμάχιο εργασίας σε ένα μαγνητικό τσοκ μέσα σε λίγα λεπτά και να ξεκινήσετε την άλεση αμέσως. Από την άλλη πλευρά, μια μέγγενη θα απαιτούσε έως και 10 λεπτά για να ρυθμίσει, να προσαρμόσει και να δοκιμάσει ένα τεμάχιο εργασίας. Με το ξύρισμα 5-10 λεπτά κάθε φορά που πρέπει να ρυθμίσετε ένα τεμάχιο εργασίας σε μια μηχανή φρεζαρίσματος, μπορείτε να επιταχύνετε σημαντικά τη διαδικασία άλεσης.
Οι μικροί κατασκευαστές μεσαίου μεγέθους που χειρίζονται ένα ευρύ φάσμα θέσεων άλεσης μπορούν να επωφεληθούν από τη γρήγορη ρύθμιση των μαγνητικών τσοκ.
3.4 Βελτιωμένη ακρίβεια
Τα μαγνητικά τσοκ έχουν μια ομοιόμορφη δύναμη συγκράτησης που εξαπλώνεται ομοιόμορφα σε όλο το τεμάχιο. Αυτό μειώνει τυχόν μικρές δονήσεις που μπορούν να προκύψουν από την υποτιμητική ένα τεμάχιο εργασίας όταν χρησιμοποιείτε Vises. Η άλεση ασκεί μεγάλες ποσότητες δύναμης στο τεμάχιο εργασίας και μια σταθερή δύναμη συγκράτησης είναι απαραίτητη για να κρατήσει το τεμάχιο από το κούνημα. Τα μαγνητικά τσοκ επιτρέ, στους κατασκευαστές να παράγουν συνεπή και ακριβή παραγωγή που απαιτείται κατά την κατασκευή εξαρτημάτων για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και η άμυνα.
3.5 Δεν υπάρχουν σημάδια ή γρατζουνιές
Τα εξαρτήματα ακριβείας, όπως τα εξαρτήματα του κινητήρα, απαιτούνται για να έχουν ομαλές ακόμη και επιφάνειες για να διατηρήσουν σφιχτή ανοχή. Τα μαγνητικά τσοκ δεν αφήνουν κανένα σημάδι ή χτυπήματα στην επιφάνεια του τεμαχίου που μειώνει την ποσότητα των τελικών εργασιών που απαιτούνται για να ετοιμαστεί το τεμάχιο.
3.6 ευελιξία
Όταν μεταβείτε σε μαγνητικούς τσοκ για άλεση, δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε πολλαπλά μεγέθη για να κρατήσετε τεμάχια διαφορετικών μεγεθών. Ένα ισχυρό μαγνητικό τσοκ διασφαλίζει ότι μπορείτε να κρατήσετε τόσο μικρά όσο και μεγάλα τεμάχια εργασίας με ακρίβεια χρησιμοποιώντας τον ίδιο τσοκ. Μπορείτε να αντικαταστήσετε πολλαπλές VISES με ένα μόνο μαγνητικό τσοκ και να πάρετε την ίδια λειτουργικότητα σε συνδυασμό με την βελτιωμένη ασφάλεια και ακρίβεια.
4. Εφαρμογές πραγματικού κόσμου μαγνητικών τσοκ στην άλεση
Τα μαγνητικά τσοκ είναι ήδη ευρέως υιοθετημένα για τα εξαρτήματα κατασκευής σε διάφορες βιομηχανίες. Ακολουθούν μερικές εφαρμογές πραγματικής ζωής των μαγνητικών τσοκ στην παραγωγή εξαρτημάτων για εξέχουσες βιομηχανίες:
4.1 Αεροδιαστημική
Τα μαγνητικά τσοκ είναι ως η λύση-συγκράτησης εργασίας όταν φρεζάρουν λεπίδες του στροβίλου. Δεδομένου ότι αυτές οι λεπίδες πρέπει να έχουν ένα τέλειο επιφανειακό φινίρισμα μαγνητικών τσοκ εξασφαλίζουν ότι δεν υπάρχουν ατέλειες που να επηρεάζουν την αεροδυναμική.
4.2 Αυτοκίνητα
Τα μπλοκ κινητήρα απαιτούν ακριβείς οπές για να φιλοξενήσουν έμβολα και στροφαλοφόρους άξονες. Οι μικρές δονήσεις μπορούν να επηρεάσουν την ανοχή που απαιτείται για τα έμβολα να κινούνται ελεύθερα στο μπλοκ. Οι εταιρείες χρησιμοποιούν μαγνητικές τσοκ για τη συγκράτηση μπλοκ κινητήρα στη θέση τους κατά τη διάρκεια της άλεσης για να εξασφαλίσουν μέγιστη ακρίβεια.
4.3 Κατασκευή ιατρικών συσκευών
Οι ιατρικές συσκευές, ειδικά τα εμφυτεύματα, είναι εξαιρετικά ευαίσθητοι και εξοπλισμός υψηλής ακρίβειας που επωφελούνται από την ομοιόμορφη διατήρηση των μαγνητικών τσοκ κατά τη διάρκεια της άλεσης. Τα μαγνητικά τσοκ μειώνουν τον κίνδυνο παραμόρφωσης που επιτρέπει την ακριβέστερη παραγωγή ιατρικών συσκευών.
4.4 Μεταλλική κατασκευή
Τα μαγνητικά τσοκ είναι ευρέως υιοθετούνται για μεταλλικά μέρη που παράγουν μαζικά. Αντί να σφίγγει και να αφαιρεί κάθε μεταλλικό τμήμα χωριστά μαγνητικά τσοκ μπορούν να κρατήσουν ταυτόχρονα πολλαπλά μεταλλικά συστατικά επιτρέποντας ταχύτερες ταχύτητες παραγωγής.
5. Παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την εφαρμογή μαγνητικών τσοκ σε λειτουργία άλεσης
Μέχρι τώρα είναι σαφές ότι τα μαγνητικά τσοκ είναι ένας σαφής νικητής σε σύγκριση με τις παραδοσιακές λύσεις για την εργασία. Ωστόσο, προτού να μπορέσετε να ενσωματώσετε τα μαγνητικά τσοκ στη λειτουργία άλεσης, πρέπει να εξετάσετε τις ακόλουθες πτυχές:
5.1 Συμβατότητα υλικών
Τα μαγνητικά τσοκ λειτουργούν αποκλειστικά με σιδηρούχα μέταλλα όπως ο ήπιος χάλυβας και ο χυτοσίδηρος. Έτσι, πριν υιοθετήσετε μαγνητικούς τσοκ στις επιχειρήσεις άλεσης, βεβαιωθείτε ότι δεν εργάζεστε με μη σιδηρούχα μέταλλα όπως αλουμίνιο, ορείχαλκο και ανοξείδωτο χάλυβα.
5.2 Τύποι μηχανών άλεσης
Σύγχρονα μηχανήματα άλεσης ειδικάΜηχανές CNCΜε τα άκαμπτα σχέδια πίνακα λειτουργούν καλύτερα με μαγνητικά τσοκ. Δεδομένου ότι τα μαγνητικά τσοκ μπορούν να ελεγχθούν μέσω των ελέγχων CNC, λειτουργούν εξαιρετικά με τα σύγχρονα μηχανήματα άλεσης με βάση το CNC.
5.3 Τύπος μαγνητικού τσοκ
Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, πολλοί διαφορετικοί τύποι μαγνητικών τσοκ μπορούν να χρησιμοποιηθούν για άλεση. Ωστόσο, οι ηλεκτρο-μόνιμοι μαγνητικοί τσοκ είναι μακράν η καλύτερη επιλογή για σύζευξη με μηχανές άλεσης. Οι ηλεκτρομαγνητικοί τσοκ έχουν μια ισχυρή μαγνητική δύναμη που δεν σβήνει σε περίπτωση διακοπής ρεύματος. Για να μην αναφέρουμε τους ηγέτες της βιομηχανίας χρησιμοποιούν ηλεκτρο-μαγνητικές τσοκ για τις επιχειρήσεις άλεσης λόγω της ενισχυμένης ασφάλειας και δύναμης τους.
5.4 Εκπαίδευση για χειριστές
Τα μαγνητικά τσοκ είναι απλά στη χρήση, ωστόσο, εάν οι χειριστές σας χρησιμοποιούνται για την εξασφάλιση τεμαχίων εργασίας χρησιμοποιώντας μια μέγγενη, θα απαιτήσουν εκπαίδευση πριν χρησιμοποιήσουν μαγνητικούς τσοκ. Για να μην αναφέρουμε ότι τα μαγνητικά τσοκ έρχονται με ορισμένες απαιτήσεις συντήρησης που οι φορείς εκμετάλλευσης θα πρέπει να εκπαιδεύονται.
Η μετάβαση από τις παραδοσιακές μεθόδους εργασίας σε μαγνητικούς τσοκ μπορεί να γίνει ευκολότερη λαμβάνοντας υπόψη τους παράγοντες που έχουμε παράσχει παραπάνω.